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Tubos de aleta con tapones ASME SA335 P9 con tapones de acero aleado para calentadores y hornos

Tubos de aleta con tapones ASME SA335 P9 con tapones de acero aleado para calentadores y hornos

Nombre De La Marca: YuHong
Número De Modelo: Las pruebas de seguridad de los equipos de ensayo deberán ser realizadas en el lugar de ensayo.
Cuota De Producción: 200 kg de peso
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, L/C a primera vista
Supply Ability: Según los requisitos de los clientes
Información detallada
Lugar de origen:
China.
Certificación:
ABS, BV, ISO, ASTM, SGS
Nombre del producto:
Tubo con puntadas / Tubo con aletas con puntadas
Especificación del tubo base y material:
Se aplicará la norma ASME SA335 P9.
Material de las aletas:
Acero de aleación
Sobredosis en el tubo base.:
25 a 219 mm
Aleta O.D.:
5 ~ 20 mm
Altura de las aletas:
5 a 35 mm
Pico de las aletas:
8 ~ 30 mm
Método de tratamiento:
Saldado
Industria de las aplicaciones:
Petroquímica y refinería; generación de energía; sistemas HVAC, etc.
Detalles de empaquetado:
Cajas de madera de plieges con marcos de acero y dos extremos de tuberías con tapas de plástico
Capacidad de la fuente:
Según los requisitos de los clientes
Resaltar:

Tubo aletado tachonado

,

El tubo con aletas ASME SA335

,

con aletas de tubo con púas

Descripción del producto
Tubos de aleta con tapones ASME SA335 P9 con tapones de acero aleado para calentadores y hornos
Especificaciones del producto
Atributo Valor
Nombre del producto Tubo con puntadas / Tubo con aletas con puntadas
Especificación y material del tubo base Se aplicará la norma ASME SA335 P9.
Material de las aletas Acero de aleación
Sobredosis en el tubo base. 25 a 219 mm
- ¿ Qué es eso? 5 ~ 20 mm
Altura de las aletas 5 a 35 mm
Pico de las aletas 8 ~ 30 mm
Método de tratamiento Saldado
Industria de las aplicaciones Petroquímica y refinería; generación de energía; sistemas HVAC, etc.
Descripción del producto

Un tubo con aletas taponadas es un tipo de tubo intercambiador de calor que ha sido mejorado con tapones para mejorar su capacidad de transferir calor entre dos medios, típicamente fluidos y gases.La presencia de pernos aumenta la superficie sin aumentar significativamente la huella del tuboEl aumento de la superficie permite una transferencia de calor más eficiente, ya que hay más material disponible para absorber el calor del medio caliente y transferirlo al más frío.

En los intercambiadores de calor, el fluido pasa a través del tubo mientras que el gas fluye alrededor del exterior.Pasando por encima de las puntasA medida que el gas transfiere su calor a los pernos, el calor se conduce al tubo y al fluido interior.

Material del tubo base: ASME SA335 P9
Composición química (porcentaje en peso)
El elemento Rango de composición (%)
El carbono (C) 0.15 máximo
Manganeso (Mn) 0.30 a 0.60
Fósforo (P) 0.025 máximo
El sulfuro (S) 0.025 máximo
El silicio (Si) 0.25 a uno.00
El cromo (Cr) 8.00 a 10.00
El molybdeno (Mo) 0.90 a uno.10
El níquel (Ni) 0.40 máximo (opcional)
El vanadio (V) 0.18 máximo (opcional)
El hierro (Fe) Saldo de las cuentas

Las notas:La composición de 9% Cr-1% Mo proporciona resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.

Propiedades mecánicas
Propiedad Valor
Resistencia a la tracción (min) 415 MPa (60.000 psi)
Fuerza de rendimiento (min) Se aplican las siguientes condiciones:
El alargamiento (min, % en 50 mm) El 30%
Dureza (máxima, HBW de Brinell) 179 HBW
Resistencia al impacto (Charpy V-Notch, min a 21°C) Normalmente requerido (varía según las especificaciones)

Las notas:

  • Tratamiento térmico:Normalmente suministrado en condiciones normalizadas y templadas para una resistencia y ductilidad óptimas.
  • Funcionamiento a altas temperaturas:Conserva la resistencia hasta ~ 650 °C (1200 °F).
  • Las características de las máquinas de soldadura:Requiere precalentamiento (~ 200 - 300 °C) y tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para evitar grietas.
Comparación con otros grados (P11, P22, P91)
  • P9 tiene una Cr superior a la de P11 (1,25% Cr) pero inferior a la de P91 (9% Cr con Nb/V).
  • Mejor resistencia a la oxidación que P22 (2,25% Cr), pero menos resistencia a la arrastre que P91.
Diseño de tubos con aletas
Los puntos (pins)

En lugar de aletas helicoidales, este tubo tiene pernos de acero aleado soldados radialmente en la superficie exterior.

  • El material:Los pernos a menudo están hechos de acero aleado (por ejemplo, similar a P9 u otras aleaciones de alta temperatura) para su compatibilidad y durabilidad.
  • Objetivo:Aumenta la superficie de transferencia de calor, mejorando la eficiencia térmica en aplicaciones de gas a líquido o de gas a vapor.
Ventajas sobre los tubos con aletas
  • Mejor resistencia a la erosión/corrosión en ambientes hostiles (por ejemplo, gases de combustión, lechos fluidizados).
  • Reducción del riesgo de rotura de las aletas en comparación con las aletas finas y continuas.
  • Mejorada turbulencia para una mejor transferencia de calor.
Beneficios clave
  • Aumento de la superficie:Los pernos aumentan significativamente la superficie en contacto con el medio portador de calor (generalmente gases), facilitando así una mayor transferencia de calor.
  • Diseño compacto:Los tubos con tapones maximizan el área de superficie para la transferencia de calor sin ocupar tanto espacio como los tubos con aletas tradicionales, lo que permite un diseño más compacto.
  • Aplicaciones a altas temperaturas:Los tubos con tapones son resistentes y pueden soportar temperaturas extremas, lo que es beneficioso para la recuperación de calor en aplicaciones de combustión o procesos de alta temperatura.
  • Reducción de la contaminación:El diseño de los tubos con tapones puede ayudar a reducir la contaminación debido a la superficie lisa de los tapones, que es menos propensa a la acumulación de depósitos en comparación con otros tipos de aletas.
Aplicaciones
Generación de energía y calderas
  • Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSGs) - Recupera el calor residual de las turbinas de gas para producir vapor.
  • Calderas de cama fluidizadas (calderas FBC) - Resiste la abrasión de los materiales de la cama (arena, ceniza).
  • Supercalentadores y recalentadores - Resiste al vapor de alta presión (hasta 650 °C).
Petroquímicos y Refinerías
  • Calentadores y hornos de proceso - Transferencia de calor eficiente en la refinación de petróleo crudo.
  • Unidades de craqueo catalítico (FCCU) - Maneja gases de combustión corrosivos.
  • Unidades de coque - Resiste el ensuciamiento y el estrés térmico.
Incineración de residuos y tratamiento de gases de combustión
  • Instalaciones de transformación de residuos en energía - Maneja gases de combustión agresivos (HCl, SO2).
  • Precalentadores de aire (APH) - Recuperan el calor de los gases de escape.
Industria química y de fertilizantes
  • Ácido sulfúrico y plantas de amoníaco - Resiste la corrosión del punto de rocío ácido.
  • Refrigeración de gas de síntesis - Refrigera el gas de síntesis a alta temperatura.
Plantas de acero y cemento
  • Refrigeradores de clínquer - Recupera el calor de los hornos de cemento.
  • Conducto de gas de alto horno - Resiste los gases erosivos cargados de polvo.
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