Nombre De La Marca: | YuHong |
Número De Modelo: | Tubo sólido de aleta HFW ASTM A213 T9 con aleta 11-13 Cr |
Cuota De Producción: | 200 a 500 kilos |
Precio: | Negociable |
Condiciones De Pago: | T/T, L/C a primera vista |
Supply Ability: | Según los requisitos de los clientes |
Atributo | Valor |
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Especificación del tubo base | Las demás partidas de la partida A |
Material del tubo base | T9 |
Tipo de aleta | Tubo con aleta de soldadura en espiral de alta frecuencia/tubo sólido con aleta |
Material de las aletas | 11 a 13 millones |
OD del tubo/tubo de base | 16 a 219 mm |
Pico de las aletas | 3 a 25 mm |
Altura de las aletas | 5 a 30 mm |
El grosor de las aletas | 0.8-3 mm |
Duración del tubo | Tamaño personalizado |
Aplicación | Instalaciones eléctricas - Precalentadores de aire, calderas; sistemas de refrigeración y aire acondicionado: intercambiadores de calor |
Saldado de alta frecuencia tubo de aleta sólida ASTM A213 T9 con aleta AS para intercambiador de calor
El tubo de aleta sólida ASTM A213 T9 HFW con aleta de 11-13 Cr es un tipo especializado de tubo intercambiador de calor diseñado para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
Esto se refiere a la especificación de materiales bajo la norma ASTM A213, que cubre las calderas de acero ferrítico y austenítico sin costuras, los supercalentadores y los tubos de intercambiadores de calor.
El T9 es un grado específico de acero, que es una aleación de cromo-molibdeno (que normalmente contiene alrededor del 9% de cromo y el 1% de molibdeno).y resistencia a la oxidación, por lo que es adecuado para su uso en calderas, supercalentadores e intercambiadores de calor.
HFW se refiere al proceso de fabricación en el que los bordes de la cinta de acero se calientan y se fusionan utilizando corrientes eléctricas de alta frecuencia.con una resistencia de la soldadura superior a 20 W,.
Un tubo con aletas tiene aletas unidas a su superficie exterior para aumentar el área de superficie para la transferencia de calor.
Las aletas sólidas significan que las aletas están integralmente unidas al tubo, ya sea extrayendo del material del tubo o soldando con seguridad, lo que garantiza una buena conductividad térmica y resistencia mecánica.
Las aletas están hechas de un material que contiene 11-13% de cromo, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación, especialmente en ambientes de alta temperatura.
El elemento | Composición (%) |
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El carbono (C) | 0.15 máximo |
Manganeso (Mn) | 0.30 a 0.60 |
Fósforo (P) | 0.025 máximo |
El sulfuro (S) | 0.025 máximo |
El silicio (Si) | 0.50 y uno.00 |
El cromo (Cr) | 8.00 a 10.00 |
El molybdeno (Mo) | 0.90 y uno.10 |
Propiedad | Valor |
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Resistencia a la tracción | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
Fuerza de rendimiento | ≥ 205 MPa (30.000 psi) |
Elongado | ≥ 30% (en 2 pulgadas o 50 mm) |
Dureza | ≤ 179 HBW (dureza de Brinell) |
Calderas y supercalentadores:Utilizado en centrales eléctricas para transferir calor de los gases de combustión al agua o al vapor.
Sistemas de recuperación de calor:Utilizado en unidades de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética mediante la captura y reutilización del calor de los gases de escape.
Los intercambiadores de calor de proceso:Las aletas de cromo del 11-13% proporcionan una excelente resistencia a los gases corrosivos y a los ambientes de alta temperatura.
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de la siguiente:Empleado en hornos y reformadores de alta temperatura donde la resistencia a la oxidación y al deslizamiento es crítica.
Los intercambiadores de calor de los gases corrosivos:Adecuado para el manejo de ambientes químicos agresivos debido a las propiedades resistentes a la corrosión de las aletas ricas en cromo.
Reactores de alta temperatura:Se utiliza en reactores donde la transferencia de calor y la durabilidad del material son esenciales.
Las partidas de los aparatos de la partida 8511 incluyen:Se utiliza para precalentar el aire de combustión en calderas y hornos industriales, mejorando la eficiencia del combustible y reduciendo las emisiones.
Calderas de calor de desecho:Las aletas resistentes a la corrosión son particularmente útiles para el manejo de gases de combustión ácidos y corrosivos.
Oficios de recocido:Se utiliza en procesos de recocido donde se requiere una transferencia de calor a alta temperatura.
Equipo de tratamiento térmico:Se utiliza en hornos de tratamiento térmico de metales, donde la durabilidad y la eficiencia de transferencia de calor son críticas.
Los demás aparatos de refrigeración y calefacción:Se utiliza en plantas de procesamiento de gas para enfriar o calentar gas natural u otros gases de proceso.
Los intercambiadores de calor de los gases de escape:Se utiliza para recuperar el calor de los gases de escape en turbinas de gas o motores.
Calderas de biomasa:Se utiliza en plantas de energía de biomasa para manejar gases de combustión de alta temperatura y corrosivos generados por la quema de combustibles de biomasa.