WP11-S ASTM A234 180 grados U Bend para aplicaciones de alta temperatura y presión

Codo en U de 180 grados ASTM A234 WP11-S para aplicaciones de alta temperatura y presión

Un codo en U de 180 grados es un accesorio de tubería que se curva sobre sí mismo en un patrón semicircular o en forma de U, cambiando la dirección del flujo en 180 grados. Se utiliza comúnmente en sistemas de tuberías donde las limitaciones de espacio o la gestión de la expansión térmica requieren una inversión direccional ajustada.

• Forma y Geometría - Forma un semicírculo completo (forma de U). Radio de curvatura (R): Especificado como un múltiplo del diámetro de la tubería (por ejemplo, 1.5D, 2D, 3D, donde D = diámetro de la tubería). Ejemplo: Una curva 2D en una tubería de 6 pulgadas tiene un radio de línea central de 12 pulgadas.
• Tipos de codos en U - Radio corto (1D): Curva más cerrada, utilizada donde el espacio es limitado. Radio largo (1.5D o más): Flujo más suave, menor caída de presión. Radios personalizados: Diseñados para aplicaciones específicas.
• Métodos de fabricación - Curvado por inducción en caliente: Calentado y curvado para tuberías de paredes gruesas. Curvado en frío: Utilizado para tuberías más pequeñas con paredes más delgadas. Curvado con mandril: Asegura un interior liso sin arrugas.
• Materiales - Acero al carbono (por ejemplo, ASTM A234 WPB), Acero aleado (por ejemplo, ASTM A234 WP11, WP22), Acero inoxidable (por ejemplo, ASTM A403 WP316), Aleaciones de níquel (por ejemplo, Inconel, Monel)
• Conexiones finales - Extremos lisos (PE): Para soldadura. Extremos biselados (BE): Preparados para soldadura a tope. Extremos roscados (TE): Para conexiones roscadas.

¿Por qué usar un codo en U de 180° en lugar de dos curvas de 90°?

• Menos soldaduras: Reduce los riesgos de fugas.
• Menor caída de presión: Flujo más suave que dos codos de 90°.
• Eficiencia espacial: Diseño compacto para diseños ajustados.

• Centrales eléctricas - Se utiliza en sistemas de calderas, líneas de vapor e intercambiadores de calor debido a su resistencia a altas temperaturas. Adecuado para bucles de expansión térmica para absorber la tensión de la tubería.
• Refinerías de petróleo y gas - Se emplea en el procesamiento de petróleo crudo, tuberías petroquímicas y líneas de gas de alta presión donde la resistencia a la corrosión es fundamental.
• Plantas de procesamiento químico - Resiste compuestos de azufre, ambientes ácidos y alcalinos (gracias a la aleación de cromo-molibdeno).
• Sistemas de vapor a alta temperatura - Se utiliza en redes de distribución de vapor (hasta 593°C / 1100°F para WP11).
• Sistemas de calefacción y refrigeración - Funciona en sistemas de recuperación de calor, condensadores y tuberías de calefacción urbana.